How to Reduce Plant Downtime and Increase Productivity?
จะลดการหยุดทำงานของโรงงานและเพิ่มผลผลิตได้อย่างไร?
วิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการหยุดทำงานของโรงงานและเพิ่มผลผลิตในโรงงานผลิตมีดังต่อไปนี้
Condition Based Maintenance
Predictive Maintenance
CMMS and EAMs
Reactive / Protective (SCADA/DCS), Vibration Switch, Tripping System etc.
เวลาหยุดทำงานคือการสูญเสียความสามารถในการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากขาดการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ และข้อผิดพลาดของมนุษย์ นี่เป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในกระบวนการและการปฏิบัติการของโรงงานผลิต คุณสามารถลดเวลาหยุดทำงานได้หลายวิธี และวิธีที่ง่ายที่สุดวิธีหนึ่งคือการบูรณาการ "เทคโนโลยี IoT" เนื่องจากได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์มากในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานผลิต
การหยุดทำงานประเภทใดบ้าง?
มีสองประเภท:
การหยุดทำงานตามแผน / Planned Downtime
การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ / Unplanned Downtime
เวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้:- มีกำหนดเวลาตามเวลาของคุณและคุณคาดว่าจะถึงเวลาหยุดทำงาน ณ เวลานั้นด้วยเหตุผลใดก็ตามนอกเหนือจากข้อผิดพลาดของเครื่องจักร ช่วยเราจัดระเบียบ กำหนดเวลา และเตรียมพร้อมสำหรับการหยุดทำงาน ในขณะที่กระบวนการหยุดทำงาน ทีมบำรุงรักษาสามารถประสานงานกับผู้รับเหมา และกำหนดเวลางานอื่นๆ เพื่อดำเนินการได้ สามารถวางโครงสร้างดาวน์ที่วางแผนไว้เพื่อให้สามารถ
ทำความสะอาดและซ่อมแซมเครื่องจักรได้
การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน :- เกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรไม่อยู่ในสภาพการทำงานเนื่องจากการแตกหักของชิ้นส่วนเครื่องจักร ไฟฟ้าขัดข้อง ข้อผิดพลาดของมนุษย์ ปัญหาด้านซอฟต์แวร์หรือระบบ การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจะทำให้สูญเสียการผลิต ต้นทุนการผลิต และเพิ่มค่าบำรุงรักษา
คุณจะลดการหยุดทำงานของโรงงานได้อย่างไร?
หากคุณกำลังมองหาวิธีลดการหยุดทำงาน คุณก็มีทางเลือกมากมาย IoEYE Predict เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดเพื่อผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและทันท่วงที IoEYE Predict คือการบำรุงรักษาที่วัดประสิทธิภาพและสภาพของอุปกรณ์ของอุปกรณ์ที่ให้บริการระหว่างการทำงานปกติ เพื่อระบุข้อผิดพลาดที่กำลังพัฒนา ช่วยประหยัดต้นทุนและความน่าเชื่อถือที่ดีกว่ามาตรการป้องกันตามปกติหรือตามเวลา
อะไรคือปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการหยุดทำงาน?
สาเหตุต่อไปนี้อาจทำให้เกิดการหยุดทำงานในโรงงานผลิตของคุณได้
ความล้มเหลวของส่วนประกอบ / อุปกรณ์ ( Component / Equipment Failure) :- ความล้มเหลวของอุปกรณ์อาจเกิดจากสาเหตุหลายประการ เช่น อายุของส่วนประกอบและความล้าสมัย การปิดเครื่อง อุณหภูมิสุดขั้ว การสั่นสะเทือนและการกระแทก และส่วนประกอบทำงานผิดปกติ ความล้มเหลวเหล่านี้ส่งผลให้กระบวนการหยุดชะงัก เพิ่มค่าบำรุงรักษา และเวลาหยุดทำงานของโรงงาน
ความล้มเหลวในการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม (Maintenance or Repair Work Failure) :- การบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของเครื่องจักรได้ การข้ามงานบำรุงรักษาตามปกติ การใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือชิ้นส่วนทดแทนที่ไม่ถูกต้อง หรือการไม่ตรวจสอบตามที่แนะนำ อาจส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ข้อผิดพลาดของมนุษย์ (Human Error): – ข้อผิดพลาดของมนุษย์ เช่น พฤติกรรมการทำงานที่ไม่ถูกต้อง การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง การจัดการการควบคุมที่ไม่เหมาะสม การขาดการฝึกอบรม การจัดการและการโหลดที่ไม่เหมาะสม การละเลยระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย ลักษณะการทำงานเหล่านี้อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานล้มเหลวหรือขัดจังหวะกระบวนการ ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงาน
แล้วเราจะเพิ่มผลผลิตได้อย่างไร?
การเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อให้ได้ระดับผลผลิตที่สูงขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพไว้ กลยุทธ์บางส่วนที่ช่วยโรงงานผลิตส่วนใหญ่ ได้แก่ การบำรุงรักษาตามปกติ การตรวจสอบข้อมูลและการวิเคราะห์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การควบคุมคุณภาพ การฝึกอบรมพนักงาน
คำถามที่ถูกถามมากที่สุด
การหยุดทำงานในการผลิตคืออะไร?
หมายถึงช่วงเวลาที่เครื่องจักรหรือระบบไม่ทำงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตและรายได้ลดลง การหยุดทำงานมีสองประเภท คือ เวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้ และการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนอาจส่งผลให้สูญเสียการผลิตจำนวนมาก
คุณคำนวณเวลาหยุดทำงานในการผลิตอย่างไร?
สูตรการคำนวณมีดังต่อไปนี้:-
เวลาหยุดทำงาน = (เวลาหยุดทำงานทั้งหมด / เวลาในการผลิตที่วางแผนไว้) * 100%
คุณคำนวณการหยุดทำงานของ KPI อย่างไร
คุณสามารถคำนวณตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักได้ด้วยความช่วยเหลือของสูตรที่เขียนด้านล่าง –
เวลาทั้งหมด = เวลาตามปฏิทินระหว่างวันที่สองวันซึ่งมีการคำนวณ
เวลาที่มีอยู่ = เวลาดำเนินการ + เวลาหยุดทำงานทั้งหมด
เวลาที่กำหนดเวลาไว้ = เวลาดำเนินการ + เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
Uptime = เวลาดำเนินการ/เวลาที่มีอยู่
MTBF = เวลาการทำงานทั้งหมด / จำนวนการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนทั้งหมด
MTTR = เวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้ทั้งหมด/ จำนวนเวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้ทั้งหมด
เวลาหยุดทำงานทั้งหมด = เวลาหยุดทำงานที่วางแผนไว้ + เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
OEE = ความพร้อมใช้งาน x ประสิทธิภาพ x คุณภาพ
ตัวชี้วัดการหยุดทำงานคืออะไร?
ตัวชี้วัดต่างๆ สามารถคำนวณเวลาหยุดทำงาน เช่น ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE), เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF), เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR), การกระจายระยะเวลาหยุดทำงาน, การปฏิบัติตามข้อกำหนดเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการ, เวลาตอบสนองเวลาหยุดทำงานฉุกเฉิน, ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือ
IoT สามารถลดการหยุดทำงานได้อย่างไร?
IoT สามารถลดการหยุดทำงานในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างมาก โดยให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการดำเนินงานที่คล่องตัว โดยรวบรวม ส่ง และวิเคราะห์ข้อมูลช่วยให้องค์กรสามารถย้ายจากกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงรับไปเป็นเชิงรุก ด้วยการลดเวลาหยุดทำงานลง ธุรกิจสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ความพึงพอใจของลูกค้า และความสามารถในการทำกำไร ขณะเดียวกันก็ขยายวงจรชีวิตของสินทรัพย์ที่สำคัญของพวกเขา